为保证项目设计、采购、施工过程中明确外门窗的技术要求，达到抗风压、水密性、气密性、保温、隔声、采光、安全等方面的性能要求，避免外门窗工程常见问题的反复发生，小编整理了10个门窗质量控制关键点，仅和各位同仁共同学习，一起探讨！

一、密闭性要求

1. 角部密封条(胶角)：密封条应避免转角拼接，应将转角处密封条设计成90度整体式胶角。

2. 框扇密封条：开启扇部位宜设计三道密封胶条，分别为主密封胶条、扇压边胶条和框压边胶条。

二、防渗漏要求

1.外窗必须设置排水通道、排水口、排气孔(气压平衡孔)，排出窗框扇内积水。排水口外侧应设扣盖，防止强风将雨水、灰尘吹入窗扇。

2.隔热条宜采用C型构造，与内外铝型材复合后在同一个水平面上，避免隔热条处积水造成渗漏、腐蚀隐患。同时可增加隔热条长度，提高热工性能。

3.门窗洞口尺寸：结构洞口预留不应过大，避免封堵困难造成渗漏隐患。

4. 企口：窗洞因为特殊原因，如外墙为石材幕墙，洞口预留尺寸大，结构洞口建议做企口，企口应与混凝土墙同时浇筑。

5. 外窗台板：外墙材料为涂料的建筑，建议采用金属窗台板。金属窗台板内侧应压入窗框，外侧突出墙面做滴水。

6. 窗框与结构洞口：窗框宜立中安装，如靠外侧安装，应向内收进20mm，防止结构施工误差导致窗框安装在结构外皮以外，造成雨水渗漏。

三、 框扇结构要求

1. 组角：组角是关系到门窗整体性的重要工序。

抹胶工艺：一般情况下应采用角码抹组角胶工艺，窗角禁止未抹胶即挤压成型。

注胶工艺：组角亦可采用角码 导胶槽注胶孔双组份注胶 角片工艺，保证角部强度要求，确保门窗成品在运输、安装后无变形移位现象的出现。

四、保温隔热要求

1.型材的腔体设计：型材应采用多腔体结构，减少热量的流失，同时应使外窗隔热构件上下共面，形成整体隔热面，消除冷桥，阻断热量流失通道。

2.玻璃安装槽内宜安装隔热胶条：增加空气腔室的数量，降低中空玻璃四周与型材之间的热量损失，提高整窗的保温效果。

3. 窗扇应采用T型隔热条设计：窗扇隔热条设计为T型，与中间胶条搭接，实现扇框连接处冷热分区。禁止将中间胶条直接搭在扇的铝型材上。

4.玻璃暖边条：双层中空玻璃空腔四周宜设置暖边条，阻断玻璃空腔散热通道。

5.在传热系数要求高的地域，可根据项目定位，在型材隔热腔体内增加保温隔热材料，满足K值要求。

6.外门：住宅首层住户通向花园的外平开门应设门槛，禁止不设门槛，门底部用毛刷封闭。住宅首层住户通向花园的双扇平开外门，关闭后两扇应咬合搭接，禁止中间留缝用毛刷封闭。

五、安全技术要求

1.玻璃扣条：玻璃扣条应安装在室内一侧，禁止将内开窗翻转成外开窗使扣条安装在室外一侧，保证防盗、安全、玻璃更换的要求，不留渗漏隐患。

错误做法：内开窗翻转成外开窗，扣条安装在室外一侧。

正确做法：外开窗，扣条在内侧

2.锁点：为提高外窗抗风压强度及防盗性能，外窗应采用多点锁。锁点设置应满足五金厂家设计安装手册要求。

3.单元入口外门尺寸不应过大，以保证合页等五金配件的可靠性，避免产生安全事故。

六、附框施工

1.附框外侧与墙体间的缝隙应均匀，宜控制在10～15 mm。附框采用固定安装位置应满足：角部的距离不应大于150mm，其余部位的固定片中心距不应大于500mm，固定点与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不应小于50mm。

2.附框塞口：钢副框与主体结构之间缝隙应采用干硬性水泥砂浆填塞，确保密实、严禁采用发泡剂填充。外侧做“α角(八字)”。涂刷1.2厚防水涂料。

七、主框扇安装施工

主框与窗扇在工厂加工完成并组装，可以提高加工精度，从而提升整窗的气密性、水密性。

1.塞口完成后，按设计图纸检查核对窗规格、型号开启形式、开启方向、安装孔方位及组合附件等，如发现有变形者严禁安装上墙。

2.用规整的垫片保证铝合金窗框与钢副框之间间隙≤10，并使周边间隙均匀。

3.校核铝合金窗框的正侧面的垂直度、水平度对角线，合格后及时进行报验及评定。

4.主框清理和打外框胶

八、玻璃安装

1.玻璃安装应符合下列要求：

1.1. 玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的垫块。

1.2. 将玻璃装入框扇内，然后用金属扣条将其固定。

1.3. 铝合金窗扣条两端90°(或45°)拼接，安装要保证平整、均匀。